螺旋钢管焊接区易产生的一有气孔、热裂纹、和咬边等现象：

１、气泡。气泡多发生在焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，改变这一现象的措施是要把焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质去掉，其次是很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低连接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的解决办法。

２、裂（引起的裂纹）。焊接偏析带很强的板材（是软沸腾钢）时偏析带中的化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在偏析带中含有低熔点的化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含偏析带少的半碳钢钢或碳钢钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。

３、热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对连接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生。

４、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。

５、焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。

６、咬边。咬边是沿着焊缝中线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中连接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边。

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