解决螺旋焊管机组钢管剩磁应采取以下主要措施

焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。

焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。 另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏;另外在日常生活中还要注意定期的对焊管机组进行检查和维修，及时的了解焊管机组的性能，如果出现故障的话，就要注意及时的相应的措施进行修理。

解决螺旋焊管机组钢管剩磁应采取以下主要措施： 

1.焊机输出接地线的接地点应选合适的地方，避免焊机输出焊接线形成环形通电线圈。避免环形通电线圈产生的磁场对钢管进行磁化。 

2.焊机输出接地线和焊机输出焊接线尽可能避免与成型器、板材贴近布线。避免通电焊机输出接地线和焊机输出焊接线产生的环形磁场对钢管进行磁化。 

3.焊机输出接地线和焊机输出焊接线尽可能一起布线，由于焊机输出接地线和焊机输出焊接线的电流相反，它们产生环形磁场可以相互抵消一部分，而且避免了环形通电线圈的形成。从而很大限度减弱了焊接电流产生的磁场，进一步减小了剩磁。 

综上所述，在主机上从源头上可以通过合理布线等措施大大减少钢管的剩磁，但不可能完全消除钢管本身因为焊接等原因带来的剩磁。

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